弁言
避免发机电变乱步伐划定：发机电绝缘过热监测装置过热报警时，应立即取样停止色谱阐发，需要时停机停止消缺处置。
当发机电主绝缘毁坏时，无论是调换照样修复装备，终极都请求主绝缘的绝缘强度必需高于或即是原有绝缘强度。
1、发机电详情
内蒙古国华准电#4发机电型号为T255-460，额外功率为330MW，额外电压为24kV，功率因数为0.85，额外电流为9 339A，氢气压力为0.3MPa，绝缘品级为F级（温度按B级稽核）。
发机电采纳水氢氢冷却办法，即定子绕组、低压套管水冷，转子、定子死心氢冷。
2、变乱颠末
#4机组于2007年10正式投运，运转过程当中发机电绝缘过热装置呈现频仍报警征象。为了消除装置性毛病的能够，前后调换2台绝缘过热检测装置，并分离对装置取样管停止色谱阐发，成果表现发机电外部存在绝缘过热征象。
运转一段时间后，发机电励端死心温度测点表现非常，DCS温度曲线有较大颠簸，颠簸规模没有规律，未见上基层及相邻线棒的温度有渐变征象，开端断定为温度测点毁坏，订定步伐继承察看发机电运转环境。
颠末一个半月的运转发明，发机电绝缘过热装置电流百分比下降到0。随即网络采样停止色谱阐发，成果表现溶液为黄色、谱峰较多，与前几回比较后发明绝缘过热有较大成长趋向，可断定绝缘成绩出在定子上，随后支配停机反省。
3、反省阐发及处置步伐
3.1、崩溃反省
抽出转子后反省定子发明，发机电励端#5线棒出槽口R角处有显著的灼烧征象，细心检查并与测点安排图比较可知#5线棒层间经由过程的励端死心测温元件引出线销毁。
撤除端部线棒绑带及垫块后丈量测温元件绝缘电阻，发明有8个元件对地绝缘电阻为0。
反省汽端端部外面，发明安排元件铜管接近机座端处有过热征象。经由过程外面反省，发明#5槽线棒外面有绝缘过热征象，层间环境不明。因而决议撤除#5槽基层线棒，调换该测点测温元件并反省线棒的绝缘环境。
3.2、缘故原由阐发
（1）直接缘故原由：因为测温元件穿线铜管处于发机电端部交变磁场中，机电运转时铜管导体上就会发生感到电势，使端部弹性布局呈现必定振动，且穿线铜管与机座密封板距离过近，部门接近机座的铜管与机座发生了断续打仗。
而机座是直接接地的，在振动过程当中，带有感到电势的穿线铜管因发生对地放电而呈现部门过热，温度通报到铜管外部的测温元件上形成测温元件绝缘毁坏，发生接地征象。
（2）直接缘故原由：过热铜管与发机电密封板距离过近的成绩在装备生产、装置和监造过程当中未实时发明和停止响应的处置；
别的，在毛病的成长过程当中，绝缘过热装置报警没有惹起充足的看重，未实时阐发、处置和采用响应防备步伐，招致变乱扩展。
3.3、处置步伐
（1）反省全体测温元件，记载呈现毛病的元件。
（2）一一肯定测温元件接地的缘故原由，找到接地毛病点。
（3）从发机电定子出槽口处将毛病元件线掏出，接上适合长度的赔偿导线后从新穿回。
（4）曲折铜管使其和机座的距离大于15mm，应用云母带对铜管停止绝缘包扎（半迭包），边包边刷环氧无溶剂胶，以确保再也不发生对地放电。
（5）在铜管口塞入适形资料，把元件线牢固在铜管内，避免发生磨损。
（6）撤除励端毁伤严重的#5元件线地点槽基层线棒后，停止完全反省处置。
3.4、线棒及测温元件修复办法
3.4.1、修复前反省实验
（1）对定子绕组槽和端部停止完全清算，定子两头部都要清算清洁。
（2）反省定子一切测温元件和引线，重点是死心、铜屏障、绕组层间元件。
（3）外面反省测温元件引线在遍地的环境，重点是紫铜软管进出口地位，并记载。
（4）用250V摇表丈量元件及引线对地绝缘电阻，统一元件的各引线需并接后丈量，请求绝缘电阻不小于1MΩ，并记载。
（5）用万用表丈量各元件的直阻，并记载。
（6）将定子绕组排水、吹干后，用5 000或2 500V摇表丈量三相绝缘电阻、吸收比和极化指数，请求1min绝缘电阻在1GΩ以上（室温），R60s/ R15s＞1.3，R10min/ R1min≥2。
3.4.2、修复测温元件
定子死心采纳热电偶作为测温元件。热电偶的热结点埋于被测部位，用树脂粘结，热结点自己与发机电绝缘，2根引线除结点处外相互绝缘。热电偶自己不带任何刚性掩护套。
死心测点用黄蜡管作为外层掩护，压在线棒层间适形资料间，出槽后经R角向下穿过牢固在定子死心密封板上的穿线铜管搜集到航空插头处。
定子死心的温度最高点在死心端部（定子死心容许最低温度为130°C，失常运转时不超过100°C），死心测温点支配在汽、励两头猜测的温度最高处。
热电偶安排于槽内正面，共12点，汽、励两头每相2点。经由过程对测点布局特色的懂得，订定以下修复步伐：
（1）调换＃5槽内的死心测温元件及测温垫条，对元件正当布线并与原残剩引线焊接，留意每根引线不要接错。
（2）对反省中发明有缺陷的元件及引线停止处置。
（3）对一切层间、铜屏障、死心测温元件的引线在屏障紫铜管的首末尾停止处置，用浸胶适形毡将引线与铜管在管口处填实，并将引线与紫铜管口绑紧。
（4）反省一切测温元件直阻及对地绝缘电阻，校核＃5槽死心元件特征。
3.4.3、调换＃5槽线棒
掏出#5槽线棒停止外面反省，发明基层线棒绝缘层在测温元件引线途经处全体毁坏，线棒本体在低温的腐蚀下呈现2mm深度的毁坏。
因为现场无奈修复，是以决议掏出#2、#3、#4、＃5槽内基层线棒，调换#5槽基层线棒，详细步伐及工艺以下：
（1）清算槽内以确保无杂物，调换励端死心测温垫条（新制软垫条用1mm厚适形毡浸环氧无溶剂胶，外包聚酯薄膜）。
（2）装好死心测温元件（汽励端）、层间测温元件，嵌入＃5槽基层线棒。
（3）将#2、#3、＃4槽基层线棒回装到位，回装前需反省层间垫条及端部层间端箍环境，一切浸胶适形垫条、适形毡等采纳环氧无溶剂胶，以到达室温固化。 
（4）调理#2、#3、#4、＃5槽内基层线棒轴向尺寸，使端部间隙相符请求，同时留意上基层线棒衔接处要对齐。
（5）用槽楔和斜楔暂时打紧＃5槽基层线棒，分几回渐渐打紧槽楔，直至末了打紧。
（6）打紧槽侧楔并丈量侧楔打紧度，丈量电压U2≤0.25U0。
（7）回装#2、#3、#4、＃5槽的槽楔，封口槽楔用胶粘结，并反省槽楔紧度。
（8）装置线棒端部距离块，绑巨细绑带，从新装置鳄鱼板，用对象环撑紧，使鳄鱼板径向尺寸相符请求。
（9）用中频焊机焊接上基层线棒衔接套，调换新衔接套，并反省焊接品质。
（10）装置内撑环、三体楔块、槽口楔块，加装绝缘盒并灌胶，规复绝缘引水管。
（11）气密实验：0.3MPa气压坚持24h ，透露率不大于1％。
（12）端部刷半导体漆并淋胶，再刷188笼罩漆。
3.4.4 、修复后实验
（1）用5 000或2 500V摇表丈量绝缘电阻及吸收比。
（2）做2.0UN直流耐压及透露实验1min，分相停止。
（3）做1.3UN工频交换耐压实验1min，分相停止。
（4）做绕组分支流量实验。
（5）做端部模态实验。
（6）测三相直流电阻，相差不大于1.5％（消除引线长度分歧后）。
（7）做端部手包绝缘电位外移实验反省对地电压，不大于2 000V。
（8）丈量一切测温元件状况。
4、防备步伐
（1）制作厂在计划及装置工艺上应严厉把关，进步监造职员的责任心，果断根绝在制作过程当中遗留平安隐患。
（2）在机组运转过程当中，亲密监督发机电测点温度变更环境，发明成绩严厉履行《避免电力生产重大变乱二十五项重点请求实施导则》的请求。
（3）在停机检验时，对一切测温元件停止直阻及绝缘电阻的丈量，对能校验的测点全体校验，包管丈量温度的准确性。

（4）增强绝缘过热检测装置的检验与掩护，包管装备的失常运转。若呈现报警则应实时网络取样并停止色谱阐发，发明存在绝缘过热成绩应实时支配停机处置，避免变乱扩展。

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